Производственные направления
Контрактное производство под задачу заказчика
ООО «Полимер» — завод в Нижегородской области (г. Кстово), работающий с 2014 года. Производственная площадь — более 2 000 кв.м., 11 производственных линий. Участник инновационного кластера «Сколково».
Модель работы — контрактное производство. Изделия изготавливаются под конкретный чертёж, задачу и объём заказчика. Склада готовой продукции по каталогу нет: каждое решение проектируется под требования заказника — материал, форма, горловина, тираж, отраслевые стандарты.
Ключевое преимущество — замкнутый производственный цикл на одной площадке. Собственный участок металлообработки ЧПУ позволяет изготавливать и обслуживать пресс-формы без привлечения внешних подрядчиков. Это сокращает сроки запуска и исключает зависимость от логистики сторонних производителей оснастки.
446 клиентов в радиусе 1 200 км. Обслуживаемые отрасли: бытовая химия, косметика, агрохимия, моторные масла, пищевая промышленность, медицина, машиностроение.
Как устроен производственный цикл
Независимо от направления, каждый заказ проходит одну и ту же цепочку:
Задача → Инженерная консультация → Конструкторская документация → DFM-анализ (оценка технологичности конструкции) → Изготовление оснастки (ЧПУ, в цеху) → Пилотная партия + наладка → Серийное производство → Контроль качества → Сдача партии
Конструкторы и технологи — в штате. Все этапы от ТЗ до готовой партии выполняются на одной производственной площадке.
Если задача не укладывается в стандартный сценарий — разберём, предложим решение или честно скажем, что не беремся.
Тара HDPE
Объём 100 мл – 5 л. Метод: экструзионно-выдувное формование (EBM). Материалы: HDPE, LDPE, PP.
Флаконы, банки, бутылки, канистры — производство на 11 линиях экструзионно-выдувного формования. Оборудование: Италия, Турция, Германия, Китай. Формы изделий — круглые и фигурные флаконы, банки с широким горлом, канистры с ручкой, триггерные бутылки.
HDPE химически стоек к щелочам, кислотам, углеводородам в концентрациях бытовой химии и агрохимии. Рабочий диапазон температур: от −40 до +80 °C. LDPE — для мягкой сдавливаемой тары (squeeze). PP — для горячего розлива до +100 °C.
Производство на пресс-форме заказчика или собственной оснастке. Доработка и ремонт существующих форм, включая китайскую оснастку.
Основные отрасли применения: бытовая химия, косметика и личная гигиена, агрохимия, моторные и технические масла, медицина и ветеринария.
Пресс-формы для выдувного формования
Стали: P20, H13, S136. Обработка: ЧПУ с точностью ±0,01 мм. Полный инжиниринговый цикл.
Проектирование и изготовление пресс-форм для экструзионно-выдувного формования — от технического задания до готовой оснастки с испытанием на производстве. Собственный участок металлообработки ЧПУ: фрезерование, токарная обработка, шлифование, термообработка сталей.
Жизненный цикл оснастки под контролем: конструкторская документация → DFM-анализ → изготовление → наладка на выдувной линии → сдача образцов заказчику → сопровождение при тиражировании.
Дополнительно: доработка и ремонт существующей оснастки заказчика, в том числе китайских пресс-форм. Замена изношенных вставок, корректировка геометрии, устранение дефектов литника и горловины.
Применение: флаконы бытовой химии и косметики, канистры агрохимии и масел, тара для пищевой и медицинской промышленности.
Литьё пластмасс под давлением
Усилие смыкания: до 800 т. Время цикла: от 8 секунд. Материалы: HDPE, PP, ABS, PC, PA.
Контрактное литьё пластмасс под давлением на пресс-формах заказчика и собственной оснастке. Широкий диапазон усилий смыкания позволяет производить изделия от небольших корпусных деталей до крупногабаритных технических компонентов.
Перерабатываемые материалы: HDPE, LDPE, PP — для упаковки и химически стойких деталей; ABS — для корпусов и технических изделий с требованиями к ударопрочности; PC (поликарбонат) — для оптически прозрачных и термостойких деталей; PA (полиамид) — для нагруженных конструктивных деталей, работающих на износ.
Применение: технические детали, корпуса оборудования, элементы упаковки, функциональные компоненты машиностроения.
Станкостроение
Экструзионно-выдувные станки собственной разработки. Российское производство. Направление с 2026 года.
Производство экструзионно-выдувных станков — логическое развитие многолетнего опыта эксплуатации аналогичного оборудования. Станки разработаны под требования российских переработчиков полимеров: адаптированы к отечественному сырью, обслуживаются без зависимости от импортных запчастей и сервисных контрактов.
Контекст рынка: основные поставщики EBM-оборудования в Россию до 2022 года — Kautex (Германия), Bekum (Германия), Plastiblow (Италия). Параллельный импорт сохраняет доступ к запчастям, но сроки и логистика существенно усложнились. Российское оборудование устраняет эту зависимость.
В перспективе — периферийное оборудование для полимерной переработки.
Металлообработка ЧПУ
Точность ±0,01 мм. Фрезерование, токарная обработка, шлифование, термообработка. Внутренняя компетенция завода.
Собственный участок металлообработки — основа независимости всего производственного цикла. Без него изготовление пресс-форм требовало бы привлечения внешних подрядчиков с соответствующими задержками и рисками качества.
Участок обеспечивает: изготовление новых пресс-форм и оснастки, ремонт и доработку существующего инструмента, изготовление нестандартных металлических компонентов для оборудования.
Оборудование: фрезерные и токарные станки ЧПУ, шлифовальные станки, оборудование для термообработки металлов. Рабочие материалы: инструментальные стали P20, H13, S136 и конструкционные стали под задачу.
Металлообработка на внешний заказ не является самостоятельным коммерческим направлением — это инфраструктурная компетенция завода, которая обеспечивает контроль качества оснастки и независимость от внешних подрядчиков.
Как выбрать направление под задачу
Ориентировочная карта задач → направлений:
| Задача заказчика | Направление |
|---|---|
| Нужна тара для жидкого продукта 100 мл – 5 л | Тара HDPE |
| Нужна пресс-форма для выдувной линии | Пресс-формы |
| Нужны корпусные или технические детали из пластика | Литьё пластмасс |
| Нужен выдувной станок для собственного производства | Станкостроение |
| Нужна доработка или ремонт существующей оснастки | Пресс-формы (доработка) |
| Нужен нестандартный металлический компонент | Обсудить отдельно |
Если задача сочетает несколько направлений — например, нужна и пресс-форма, и производство тары на ней — это штатный сценарий для нашего производства.
Обсудить задачу
Опишите, что вам нужно произвести: материал, объём, форма, тираж, отрасль применения. Мы ответим — подходит ли задача под наши возможности и что потребуется для расчёта стоимости.
Для предварительной оценки достаточно: чертёж или образец изделия, материал или требования к нему, желаемый тираж и сроки.
Направления
Контрактное производство тары HDPE
Флаконы, банки, канистры HDPE объёмом 100 мл – 5 л методом экструзионно-выдувного формования. Химстойкость к щелочам, кислотам, углеводородам. Окраска, горло под заказ, пресс-форма заказчика.
Подробнее →Производство пресс-форм под заказ
Пресс-формы для выдувного формования и литья под давлением. Собственный ЧПУ-парк, сталь P20/H13/S136, допуск ±0,01 мм, 1–32 гнезда. Полный цикл — от КД до готовой оснастки.
Подробнее →Контрактное литьё пластмасс под давлением
Литьё под давлением: усилие смыкания до 800 т, цикл от 8 сек, точность IT6–IT8. Материалы ABS/PC/PA/PP/HDPE/POM. Полный цикл — проектирование оснастки, изготовление формы в собственном КБ, серийное производство. Кстово.
Подробнее →Собственная ЧПУ-металлообработка: производство оснастки внутри завода
Собственный ЧПУ-парк завода обеспечивает изготовление формообразующих деталей пресс-форм без аутсорса. Допуск ±0,01 мм, инструментальные стали P20/H13/S136, полный цикл механической обработки. Основа качества всех пресс-форм и литьевых изделий Полимера.
Подробнее →Станкостроение: экструзионно-выдувные автоматы собственного производства
Новое направление 2026 года: собственные экструзионно-выдувные станки российского производства. Электрическое и гидравлическое исполнение, разработка под конкретную задачу, импортозамещение.
Подробнее →