Производство пресс-форм под заказ

Параметры и технологии

ООО «Полимер» изготавливает пресс-формы для экструзионно-выдувного формования (EBM) и литья пластмасс под давлением (IM). Точность обработки формообразующих деталей на ЧПУ — ±0,01 мм. Стали: P20 (ресурс до 1 млн циклов), H13 (до 3 млн), S136 (до 5 млн). Количество гнёзд — 1–32. Охлаждение — водяное конформное или прямолинейное. Производство — Кстово, Нижегородская область.

Для каких задач

Производим оснастку под три категории задач заказчика.

Тара и упаковка — флаконы, канистры и ёмкости HDPE объёмом от 50 мл до 5 л для бытовой химии, косметики, агрохимии и пищевой промышленности. Крышки, колпачки и укупорочные изделия методом литья под давлением.

Технические изделия — корпусные детали, корпуса приборов и технические компоненты из ABS, PA, PC. Формы для изделий со сложной геометрией: боковыми знаками (слайдерами), резьбовыми элементами, механизмами вывинчивания.

Контрактное производство на нашей оснастке — если заказчику не нужна форма в собственность, изготавливаем оснастку и производим изделия у себя. Минимальный тираж для выдувного формования — от 10 000 штук.

Технологические компетенции

ЧПУ-металлообработка на собственном парке. Фрезерование, токарная обработка и шлифование формообразующих деталей выполняются без передачи на аутсорс. Это устраняет потерю точности при передаче заготовок и сокращает сроки. Допуск ±0,01 мм контролируется на каждом этапе.

Конформное охлаждение. Каналы охлаждения проектируются по контуру формообразующей полости, а не по прямой линии. Результат — равномерный отвод тепла, сокращение времени цикла и снижение деформации изделия при остывании. Применяется для форм с высокими требованиями к стабильности геометрии.

Горячеканальные системы (HRS). Применяем горячеканальные системы в конструкции форм. Горячеканальная система устраняет литниковые отходы и сокращает вес цикла — особенно актуально при многогнёздных формах для крышек и колпачков.

Многогнёздные формы. Проектируем и изготавливаем формы до 32 гнёзд. Ключевое требование многогнёздной формы — идентичность геометрии и балансировка системы питания по всем полостям. При несоблюдении — разнобой размеров между гнёздами, брак. Контролируем это на этапе DFM-анализа и в процессе наладки.

Производственный процесс

Полный цикл изготовления пресс-формы — от технического задания до передачи оснастки:

1. Приём задачи — 3D-модель STEP/IGES/SolidWorks, 2D-чертёж или образец изделия.
2. DFM-анализ — проверка технологичности конструкции, выявление рисков облоя, утяжин, деформации. Согласование с заказчиком до старта.
3. Конструирование формы — разработка КД в соответствии с ЕСКД, выбор стали, компоновка системы охлаждения и выталкивания.
4. Изготовление — ЧПУ-фрезерование и токарная обработка формообразующих, шлифование, термообработка (закалка/отпуск при необходимости).
5. Наладка и испытание (Mold Tryout) — пробные отливки, замер образцов, корректировка геометрии. Первый артикул согласуется с заказчиком.
6. Передача — форма с КД и актом приёмки. Гарантийный ресурс по марке стали.

Материалы и стандарты

Сталь	Применение	Ресурс	Особенности
P20	Серийное производство, средний тираж	до 1 млн циклов	Хорошая обрабатываемость, предварительная закалка
H13	Высоконагруженные формы, повышенная температура	до 3 млн циклов	Жаростойкость, устойчивость к термоудару
S136	Агрессивные материалы, пищеконтакт, оптическая поверхность	до 5 млн циклов	Нержавеющая, полируется до зеркала SPI A1

Марки стали соответствуют международным аналогам: P20 — DIN 1.2311, H13 — DIN 1.2344, S136 — DIN 1.2083. Конструкторская документация разрабатывается по ЕСКД. Термообработка — на собственном участке.

Почему собственная ЧПУ-обработка — это важно

Большинство поставщиков пресс-форм передают металлообработку на аутсорс. Полимер выполняет всё на собственном оборудовании. Это три прямых следствия для заказчика: (1) не теряется точность при передаче деталей между производствами; (2) исключается зависимость от загрузки внешнего подрядчика — сроки предсказуемы; (3) инженеры, которые конструируют форму, контролируют её изготовление и проводят наладку — ответственность не размывается.

Дополнительно: Полимер сам использует пресс-формы собственного производства в экструзионно-выдувном производстве тары. Конструкторы знают задачу изнутри — не только с чертежа.

Часто задаваемые вопросы

Изготавливаете ли вы пресс-формы для сторонних заказчиков или только для собственного производства? Изготавливаем для сторонних заказчиков. Полимер — производитель оснастки с собственным ЧПУ-парком. Изготовленные пресс-формы передаются заказчику или остаются на нашем производстве для выпуска тары по контракту — на выбор клиента.

Какой минимальный тираж целесообразен при заказе пресс-формы? Для экструзионно-выдувного формования — от 10 000 штук в год. При меньших тиражах срок окупаемости оснастки обычно превышает экономический смысл. Для литья под давлением рассчитываем индивидуально.

Что такое DFM-анализ и нужен ли он? DFM (Design for Manufacturability) — анализ технологичности конструкции изделия до старта изготовления формы. Выявляет зоны с риском облоя, недолива, утяжин и деформации при охлаждении. Позволяет избежать дорогостоящих доработок уже готовой оснастки.

Входит ли в стоимость конструкторская документация? Да, разработка КД входит в полный цикл. Если у вас есть готовая документация — изготавливаем по ней. КД на изготовленную форму передаётся заказчику.

Какая гарантия на пресс-форму? Гарантийный ресурс определяется маркой стали: P20 — до 1 млн циклов, H13 — до 3 млн, S136 — до 5 млн. Условия гарантии и порядок учёта циклов фиксируются в договоре.

Можно ли изготовить форму по образцу без чертежа? Да. Проводим обмер образца, при необходимости 3D-сканирование, разрабатываем конструкцию формы с нуля. Итоговая КД остаётся у заказчика.

Обсудить задачу

Опишите изделие, которое нужно производить, или пришлите образец — рассчитаем конструкцию пресс-формы, предложим марку стали и назовём сроки изготовления.